1)膠衣起皺 起皺主要是膠衣固化不均勻造成的，而引起固化不均勻因素很多，如：◇ 膠衣過薄或不均勻?！?上增強層過早(膠衣固化不充分)?！?溫度過低或膠衣涼?！?環境濕度過高?！?環境空氣流速大，膠凝時間過長，帶走大量的苯乙烯?！?固化劑及促進劑含水量高或與膠衣…

(2)纖維外露◇ 膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層?！?纖維滾壓太重。?！?未完全固化就開始離模(脫模過早)?！?環境濕度過高?！?不合適的增強材料(靠膠衣第一層應用表面氈或使用粘接樹脂，不要用方格布作第一層)。

(3)膠衣局部變色◇ 顏料糊分散不均且其質量差，色漿的載體樹脂質量差?！?膠衣的基體樹脂的耐候性、耐腐性差，苯乙烯含量高?！?膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強層?！?膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。

(4)魚眼◇ 模具表面有靜電，脫模劑未干，脫模劑選擇不當?！?膠衣過薄，溫度過低?！?膠衣受水、油或油脂污染?！?模具臟或有蠟的聚集體?！?粘度和觸變指數低

(5)流掛◇ 膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長?！?膠衣噴涂過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大?！?模具表面涂的脫模劑不對。

(6)砂眼/微孔 砂眼、微孔主要是膠衣生產及施工過程中帶入的空氣和未參加固化反應的剩余揮發性物質及小分子，在固化過程中沒有完全排出或排出了但膠衣來不及流平就固化而造成的，造成這類情況的有：◇ 膠衣的凝膠時間短，固化劑加入量大或模具表面沾有固化劑?！?噴膠霧…

(7)制品膠衣光澤不好 ◇ 模具的光潔度差，表面有灰塵等?！?固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化?！?環境溫度低，環境濕度大?！?膠衣層未完全固化就脫模?！?膠衣內填充料高，基體樹脂含量少。

(8)裂紋和裂縫 ◇ 脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊?！?膠衣過厚，放熱溫度高?！?結構層內部的沖擊力造成膠衣表面蜘蛛網狀裂紋?！?模具表面有裂紋?！?結構層剛度不夠，固化不足?！?膠衣層與結構層粘結力差。

弊病現象：發白產生原因①空氣的相對濕度大、溫度高，溶劑揮發快。②溶劑或稀釋劑中含水分。③涂層表面被潮濕污染。④空壓機出現故障，水分帶入涂料中。⑤稀釋劑溶解能力不夠，使涂料的樹脂析出 變白。⑥手汗污染工件。⑦基材含水率偏高。解決方法①調整施工環境的溫度，…

弊病現象：桔皮產生原因①涂料粘度過高，或一次噴涂過多。② 溶劑揮發過快，致使涂料流平不好。③ 噴涂距離不當，空壓機壓力不夠，涂料霧化不好。④ 涂料及溶劑中吸收有水分。⑤ 涂料自身流平性差。⑥ 涂層之前砂磨不良，影響涂料的流平性。⑦ 底層涂料干燥不充分。解決方…

弊病現象：流掛產生原因①涂料粘度低，一次性噴涂過多，涂層過厚。②噴涂時，操作角度和距離不當，或噴槍移動 速度過慢，使涂料涂布不均勻。③噴涂空氣壓力不均。④涂料中添加了過多的慢干劑，造成涂料過干 過慢。⑤噴槍口徑過大。⑥涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均。⑦…

弊病現象：失光產生原因①現場環境濕度大，大于90％，水汽凝結于漆 膜表面。②現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成 失光。③被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收大，涂層 太薄。④漆膜太薄，稀釋劑用量過多。⑤底層未干就涂下一層。⑥被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質…